随着各路支援湖北的医疗队撤离，也宣告着此次抗疫取得重大胜利。在这两个月的抗疫时间里，医药类产品作为最重要的医疗物资，支撑着人的健康与生命，而支撑医药类产品的药品包装也是尤为重要，没有良好的药品包装，药品就失去了可靠的保护。医药包装结构多种多样，根据药品特性，需要选择不同的复合结构，但直接接触药品的材料大部分都是PE膜。这是因为其具有良好的热封性能和卫生安全性，同时通过配方与工艺调整，PE膜具有其它材料难以比拟的功能性，可以满足客户个性化的需求。

目前，在医药包装生产过程中，主要存在以下几个问题不容易解决。这些问题，很大程度上都与PE膜相关。

一、剥离强度

行业内人士都知道，国家标准对于VMPET/PE的剥离强度要求≥2.5N。然而，在实际生产中，由于种种原因都比较难达到国标。PET/VMPET/PE作为药包的一个主要结构之一，却一直被镀铝的复合牢度所困扰。牢度不达标的原因有很多，但主要跟下面三种因素有关：

1、PE膜的电晕不够或析出物多；

2、镀铝的质量不好，易分层；

3、胶水与基材的匹配度不好。
 

二、正己烷析出

我国在YBB00132002-2015《药品包装用复合膜、袋通则》中规定溶出物试验正己烷（58℃±2℃）不挥发物≤30mg，这个要求对厚度大于50um的PE膜是一个挑战。为了满足这个要求，需要做如下改进：

1、原材料：因为原材料是造成超标的主要原因，所以在原材料、助剂的选择上，应多次试用多个厂家多个型号的材料，选用进口高洁净材料，从源头上控制风险。

2、生产环境：选择洁净度高的车间，减少环境中的灰尘杂质。

3、工艺：对现有工艺进行优化，减少因工艺带来的风险。

三、克重

量变引起质变在药品上表现得特别明显。有一些药品一包的剂量非常少，如果每个包装的重量差别大，就会影响药品的剂量，从而影响到疗效。所以PE膜的厚薄均匀度就变得非常重要。

四、高速自动化包装

应国家环保要求，现在的药包厂基本上由原来的干复改成了无溶剂复合，机速也比原来提高了2倍。同时，制药厂的包装机也由原来的单包改成了多包，包装速度也比原来提高了很多。这样对PE膜的要求也越来越高。要满足高速包装的要求，除了薄膜要有很好的平整度，还要有优异的热封性能。