EVA薄膜温度过高,平膜中间分离原因分析
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交换班后,操作工重新启动机器,经常碰到这样的问题,平模头挤出的薄膜从中间分离,没法分丝。是否模头流道几何形状设计不当,还是操作原因造成,在探讨这个问题的时候,必须认识到发展到今天的塑编机械,已是步入成熟及稳步阶段,对于一般的薄膜平模头加工容易。所以,存在以上问题应从成型加工温度方面考虑。
为什么都是重新启动后产生此类缺陷呢
因为停机后物料停留时间过长,大量熔融了的聚合物已超过挤出温度,从熔融段送来的料已经熔化,在挤压、剪切特别,“内热”特别大的作用下,对于螺槽容量小的挤出段,熔化了的物料没法,它交给机关口模的熔体很稀,导致模头流腔内两股熔体没法拼到一起。
实践中还发现,同一台挤出机,为生产需要开始使用四级再生料,后来接着使用一级再生料。由于后者成型混为比前者高出20~30℃,所以,刚开始挤出的EVA薄膜中间也分离。当机筒里的四级再生料挤出完后,分离现象也随之消失。
平模头宽度超过90公分以上的,如口模缝隙调节过宽,也会导致模头压力不稳,出料量变化不定,模腔内两股迷人司马法汇集到一起,挤出的EVA薄膜中间也分离。主要的原因是成型加工温度过高引起。当然,也有模唇片中间损伤,碳碴物夹在模唇缝隙等原因。
所以,有经验的操作工应认真观察,根据实际情况采取有效的补救措施。
以上之谈只是我们生产实践中的体会,陈述在此,其目的是为了共同探讨如何更好地利用再生料,让这些废塑料变废为宝,使取之于自然的原料供人使用后,以回收处理又回到自然,形成一个良好的生态循环。
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