EVA薄膜温度过高，平膜中间分离原因分析


交换班后，操作工重新启动机器，经常碰到这样的问题，平模头挤出的薄膜从中间分离，没法分丝。是否模头流道几何形状设计不当，还是操作原因造成，在探讨这个问题的时候，必须认识到发展到今天的塑编机械，已是步入成熟及稳步阶段，对于一般的薄膜平模头加工容易。所以，存在以上问题应从成型加工温度方面考虑。

为什么都是重新启动后产生此类缺陷呢

因为停机后物料停留时间过长，大量熔融了的聚合物已超过挤出温度，从熔融段送来的料已经熔化，在挤压、剪切特别，“内热”特别大的作用下，对于螺槽容量小的挤出段，熔化了的物料没法，它交给机关口模的熔体很稀，导致模头流腔内两股熔体没法拼到一起。

实践中还发现，同一台挤出机，为生产需要开始使用四级再生料，后来接着使用一级再生料。由于后者成型混为比前者高出20～30℃，所以，刚开始挤出的EVA薄膜中间也分离。当机筒里的四级再生料挤出完后，分离现象也随之消失。

平模头宽度超过90公分以上的，如口模缝隙调节过宽，也会导致模头压力不稳，出料量变化不定，模腔内两股迷人司马法汇集到一起，挤出的EVA薄膜中间也分离。主要的原因是成型加工温度过高引起。当然，也有模唇片中间损伤，碳碴物夹在模唇缝隙等原因。

所以，有经验的操作工应认真观察，根据实际情况采取有效的补救措施。



以上之谈只是我们生产实践中的体会，陈述在此，其目的是为了共同探讨如何更好地利用再生料，让这些废塑料变废为宝，使取之于自然的原料供人使用后，以回收处理又回到自然，形成一个良好的生态循环。

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